В истории электротехнических и конструкционных материалов есть примеры продуктов, которые, отслужив десятилетия, уступают место более совершенным аналогам. Одним из таких материалов является стержень гетинаксовый - некогда незаменимый элемент в производстве электроизоляционных деталей. Однако сегодня, открывая актуальные нормативные документы, можно столкнуться с фактом: ГОСТ 5385-74, регламентировавший выпуск гетинаксовых стержней, прекратил свое действие. Основная причина - прекращение серийного производства этой продукции и ее повсеместная замена на стержни из текстолита, производимые по ГОСТ 5385-75.
Гетинаксовый стержень - это слоистый прессованный материал круглого сечения, полученный методом горячей намотки или прессования с последующей механической обработкой.
Его основу составляют пропитанные термореактивной смолой листы специальной бумаги (крафт-бумага, сульфатная целлюлоза). В отличие от текстолита, где наполнителем служит хлопчатобумажная или стеклянная ткань, в гетинаксе использовалось исключительно бумажное волокно. Связующим веществом выступали фенолоформальдегидные или крезолоформальдегидные смолы резольного типа. Под воздействием высокого давления (до 10–15 МПа) и температуры (150–160 °C) смола полимеризовалась, намертво связывая слои бумаги в монолитную структуру.
Ключевым документом, регламентировавшим их производство, был ГОСТ 5385-74 «Стержни гетинаксовые (круглые) электротехнические».
Технические характеристики
К моменту снятия с производства гетинаксовые стержни обладали следующим набором характеристик, которые, однако, считались уже недостаточно высокими для развивающейся промышленности:
· Диапазон диаметров: от 6 до 300 мм, длиной от 600 до 1600 мм.
· Плотность: не менее 1,25 г/см³. Это относительно низкий показатель, обуславливающий меньшую механическую прочность по сравнению с тканевыми композитами.
· Водопоглощение: не более 1,5%. Гетинакс хуже противостоял влаге, так как бумажная основа более гигроскопична, чем ткань.
· Электрическая прочность (пробой): не менее 7 кВ/мм. Стержни выдерживали испытание напряжением в трансформаторном масле.
· Рабочая температура: от –60 °C до +105 °C.
· Прочность при изгибе: порядка 80–100 МПа (значительно уступает текстолиту).
· Цвет: от светло-желтого до темно-коричневого, структура на срезе — монолитная, без выраженного тканевого рисунка, характерного для текстолита.
· Класс стойкости к нагреву: «B» (до 130 °C).
Преимущества (на пике применения)
Несмотря на последующее устаревание, в середине XX века гетинаксовые стержни были популярны благодаря ряду достоинств:
1. Низкая стоимость. Бумага всегда была значительно дешевле хлопчатобумажной ткани.
2. Легкость механической обработки. Материал прекрасно точился, фрезеровался и сверлился на металлорежущих станках, не крошился и не расслаивался при аккуратной работе.
3. Низкий коэффициент трения. Благодаря слоистой структуре графитизированной бумаги, гетинакс мог применяться в узлах скольжения без обильной смазки (втулки, подшипники малонагруженных механизмов).
4. Высокие изоляционные свойства в сухой среде. При нормальной влажности диэлектрические потери были минимальны.
Недостатки:
Критические минусы стержней из гетинакса стали очевидны при сравнении с текстолитом и стеклопластиками:
1. Гигроскопичность и разбухание. Бумажный наполнитель впитывал влагу из воздуха, что приводило к резкому падению сопротивления изоляции (до тысяч мегаом), короблению и увеличению диаметра детали.
2. Низкая ударная вязкость. Гетинакс - хрупкий материал. В отличие от вязкого текстолита на тканевой основе, он скалывался и трескался при динамических нагрузках.
3. Расслаивание. При обработке на высоких скоростях или при перегреве зоны резания связующее размягчалось, и материал шел «лохмотьями» вдоль слоев бумаги.
4. Тепловое старение. При длительном воздействии температур выше 100 °C бумага становилась хрупкой, а смола деструктировала.
5. Низкая стойкость к трансформаторному маслу и химикатам. В агрессивных средах гетинакс быстро набухал.
Сферы применения
В период своего активного использования стержни ГОСТ 5385-72 применялись в условиях, где нагрузки были статичны, а среда - сухая:
· Электротехника: изоляционные тяги и шпильки в масляных выключателях (где сухо), каркасы катушек индуктивности, изоляционные стойки и распорки в распределительных щитах.
· Машиностроение: малонагруженные подшипники скольжения и втулки в приборах, направляющие, тихоходные шестерни (где гетинакс работал бесшумно).
· Приборостроение: изоляционные оси переменных резисторов и переключателей, текстолитовые панели и платы (в виде листов, но стержни шли на крепеж).
Снятие с производства и актуальный ГОСТ
На сегодняшний день ГОСТ 5385-72 официально не действует на территории РФ и стран СНГ. Промышленный выпуск гетинаксовых стержней прекращен. Причина банальна: потребителю оказалось экономически выгоднее использовать универсальный материал с большим запасом прочности, чем два разных.
Замена - ГОСТ 5385-75
Взамен устаревшим гетинаксовым стержням промышленность полностью перешла на «Стержни текстолитовые круглые электротехнические», выпускаемые по ГОСТ 5385-75 (взамен ГОСТ 5385-68 на текстолит и с поглощением номенклатуры гетинакса). Ключевое отличие: наполнителем служит хлопчатобумажная ткань, что дает материалу вязкость и влагостойкость. Текстолитовые стержни перекрыли все характеристики гетинакса и теперь используются при напряжении до 1000 В и выше, в том числе в трансформаторном масле, где гетинакс работать уже не мог.
Гетинаксовый стержень остался технологическим артефактом своей эпохи. Его вытеснение текстолитовым стержнем было закономерным шагом технического прогресса: замена бумажного наполнителя на тканевый позволила получить материал с той же отличной обрабатываемостью, но в разы более прочный, влагостойкий и безопасный. Сегодня термин «гетинаксовый стержень» можно встретить лишь в старой справочной литературе, в то время как текстолит твердо удерживает позиции основного конструкционного изоляционного материала вплоть до появления стеклопластиков.
Так же, Вы можете подписаться на нас в соц сетях: 
Рассчитать доставку до Вашего города, Вы можете нажав на иконку ниже:
